跌落式熔断器作为配电网关键保护设备，其操作质量直接影响供电可靠性和人身安全。本文依据GB/T 15166.5《高压交流熔断器》及电力行业运维规程，系统阐述标准化操作流程、异常处置及安全控制要点。
一、操作前准备
设备状态确认
使用2500V兆欧表检测熔断器本体及支撑绝缘子，要求极间绝缘电阻＞1000MΩ，接地电阻＜4Ω。通过红外热成像仪检测触头温度，温差超过环境温度15℃时应先处理接触不良问题。
工具配置
配备额定电压35kV、长度3.5m的环氧树脂绝缘拉杆，操作头匹配熔断器型号（RW10-12F型需专用三角卡槽工具）。检查绝缘手套耐压等级（AC 20kV/3min）及有效期，佩戴电弧防护面罩。
系统工况评估
确认负荷电流低于熔断器额定电流的80%，操作时段避开雷电活动期。对于双电源供电线路，需提前执行电气闭锁并悬挂"禁止合闸"警示牌。
二、标准分合闸操作
分闸操作
采用站立姿势，面向熔断器轴线方向，双手握持绝缘杆末端。将操作头卡入熔管拉环后匀速向上提拉，当触头分离至10-15mm时迅速下压完成分断。操作角度应控制在与地面垂直面夹角20°±5°范围内，避免机械冲击导致瓷瓶断裂。
合闸操作
对准上触头导向槽，将熔管推入静触头卡口，施加30-50N轴向压力直至弹簧锁扣完全啮合。合闸后使用紫外成像仪检测电晕放电情况，异常放电量超过20pC时应重新调整接触压力。
熔管更换
拆除故障熔管时需先释放残余电荷，使用接地棒短接上下触头30秒。新熔管安装前检查灭弧介质填充量，RW11型熔管石英砂重量误差需控制在±5g以内。更换后执行三次空载分合试验，验证机械动作可靠性。
三、特殊工况处置
单相熔断处理
发生单相熔断时，应立即切断上级电源。操作人员穿戴全套防护装备，使用绝缘夹钳移除跌落熔管。检查相邻两相触头是否产生位移，必要时调整触头间距至标准值（12kV设备为130±2mm）。
熔管卡滞处理
遇熔管无法正常跌落时，禁止强行拉拽。应先采用激光清障仪清除触头氧化层，对转动轴注入二硫化钼润滑剂。若仍无法动作，则使用液压剪切断熔管连接轴，并按紧急故障流程上报。
雨雾天气操作
空气湿度超过80%时，需在绝缘杆加装防雨罩。操作前对触头喷涂PRTV防污闪涂料，操作后测量泄漏电流，超过1mA需进行烘干处理。
四、运维技术要点
周期性检测
每6个月使用弹簧压力计检测触头接触压力，RW7型应保持180-220N范围。每年进行熔管密封性试验，将熔管浸入变压器油中加压至0.25MPa，30分钟内无气泡产生为合格。
缺陷判别标准
出现以下情况需立即更换部件：
熔管表面碳化面积＞30%
消弧罩出现≥2mm
裂纹支撑瓷瓶釉面缺损深度＞1mm
熔丝管轴向偏移＞5°
寿命管理
普通型熔断器机械寿命为2000次，每5年需整体更换。真空灭弧型设备可延长至8年，但需每年进行真空度检测（≤6.6×10⁻²Pa为合格）。
五、安全控制红线
严禁无负荷状态下操作熔断器，避免产生截流过电压（可达额定电压4倍）。
操作人员与带电体保持0.7m以上安全距离，10kV设备操作半径不得小于1.2m。
故障处理时必须执行"验电-放电-接地"三步程序，接地线截面积≥25mm²。
六、总结
规范化的操作流程是确保跌落式熔断器可靠运行的基础。随着智能配网发展，建议推广使用电动遥控操作装置（操作精度±0.5°）及在线监测系统，实时采集触头温升、机械位移等参数，推动传统运维模式向状态检修转型。恩彼迈运维人员定期开展电弧灼伤应急演练，提升故障处置能力。
