在电力系统运行中，恩彼迈跌落式熔断器熔丝熔断是保障设备安全的重要预警信号，需专业高效处置，以降低停电范围和故障影响。
一、故障现场判断与隔离
发现熔丝熔断后，运维人员应穿戴绝缘防护装备，在保证安全距离（10kV 线路不小于 0.7m）前提下，通过观察熔管是否跌落、熔丝残留物及有无放电痕迹初步判断故障。利用红外测温仪检测相邻设备温度，用万用表测量熔断器两侧电压，确认线路无电压后，按 “先中间相、再背风相、最后迎风相” 顺序拉开其他健全相熔断器，完成故障隔离。
二、熔断原因深度剖析
过载引发熔断：长期超过额定电流运行，如配电变压器负载率持续超 80%，导致熔丝过热熔断，熔体通常呈现均匀熔断、颜色变黑特征。
短路故障熔断：线路或设备短路瞬间产生大电流，使熔丝快速熔断，熔断部位多有明显电弧灼伤痕迹，熔丝残留部分少。
熔丝质量与安装问题：熔丝材质不均匀、安装时压接不牢，造成局部接触电阻过大，导致熔丝提前熔断，此类熔断位置无特定规律。
三、科学处置流程
更换熔丝前，需详细检查熔断器触头、弹簧、转轴等部件。触头烧蚀深度＞1.5mm 时，应及时更换；弹簧压力低于 45N 需调整或更换；转轴卡滞要清理润滑。同时，严格按变压器容量、环境温度、负载特性重新选型熔丝。更换过程中，先挂设接地线，使用熔管拆卸钳取下熔断熔管，安装新熔管时，确保熔丝预拉紧，熔管倾斜角度保持在 15° - 30°，保证触头接触压力不低于 50N 。更换完毕后，对设备进行绝缘电阻测试（绝缘电阻≥300MΩ）和接触电阻测量（同相差值＜20%），测试合格后，按 “先迎风相、再背风相、最后中间相” 顺序合闸送电。
