一、试品基本信息
设备型号：RW11 - 10/100A
恩彼迈该型号表明此跌落式熔断器适用于 10kV 电压等级，额定电流为 100A，是 10kV 配电网中较为常见的规格，广泛应用于架空线路及配电变压器的保护等场景。
生产批次：2025 - 03 - B
生产批次信息于产品质量的追溯和管理而言，大有裨益。在剖析产品共性问题及改进措施时，能够依据批次信息排查生产环节的潜在因素。
执行标准：GB/T 15166 - 2020
GB/T 15166 - 2020《交流高压熔断器》为本次试验的开展提供了明确的技术规范和判定依据，确保试验的科学性、规范性和公正性。
二、关键试验项目
温升试验
条件：在 1.1 倍额定电流（即 1.1×100A = 110A）下持续运行 4h。模拟熔断器于实际运行时可能出现的过负荷状况，探究其发热性能。
结果：触头温升 58K（标准限值 65K）。实测熔断器温升未超标准规定，这表明在该试验条件下，其散热性能良好，足以满足正常运行之要求。
特征点：上触头＞下触头 7K（典型温差）。此温差或许是因上触头于合闸状态时与熔管接触更为紧密，电流密度相对较大，从而发热较多所致。在产品的设计环节以及实际的运行维护过程中，务必要对这种温差状况予以关注，以防因局部过热而导致故障产生。
开断能力验证
试验参数：分别进行了 12.5kA 和 31.5kA 预期电流的开断试验。这两个电流值囊括了熔断器于不同短路故障情形下可能遭遇的短路电流大小。
燃弧时间：18.7ms（满足≤20ms 要求）。较短的燃弧时间说明熔断器能够快速切断电路，有效限制短路电流对设备和电网的危害，符合标准对开断性能的要求。
特殊现象为三次过零熄弧，是交流电路中电弧熄灭的常见方式，三次过零熄弧表明熔断器的灭弧装置在该试验条件下工作稳定，能够可靠地熄灭电弧，完成开断任务。
机械特性测试
合闸力矩：45N・m（标准 40 - 50N・m）。合闸力矩处于标准范围内，说明熔断器的操作机构设计合理，操作人员能够较为轻松地完成合闸操作，同时也能保证合闸的可靠性。
跌落时间：276ms（倾角 25° 工况）。在 25° 倾斜角这一标准安装工况下，熔管跌落时间符合要求，当熔断器动作时，能及时跌落形成明显断开点，隔离故障线路。
三、专项检测数据
绝缘性能
工频耐压：施加 42kV 电压持续 1min 无闪络现象。证明熔断器在正常运行电压及一定过电压情况下，能够保持良好的绝缘性能，有效防止绝缘击穿导致的短路事故。
雷电冲击：施加 75kV 正负各 15 次冲击电压。模拟雷电过电压对熔断器的影响，经过多次冲击后，熔断器未出现损坏或绝缘性能下降的情况，表明其具备较强的抗雷电冲击能力。
安秒特性
2 倍额定电流动作时间：8.3s。反映了熔断器在轻度过载情况下的动作特性，该时间能够保证在一定程度的过载时，熔断器不会误动作，同时又能在过载持续一段时间后及时切断电路，保护设备安全。
5 倍额定电流动作时间：0.6s。当短路电流较大时，熔断器可迅速动作，快速切断故障电流，以此减少故障对电网和设备的影响。
四、缺陷分析
批次性问题
问题描述：试品熔管闭合不到位（间隙 2.1mm）。此问题可能导致接触电阻增大，在正常运行时产生过多热量，影响熔断器的性能和使用寿命，严重时可能引发开断失败等故障。
成因：冲压模具磨损导致。随着生产批次的增加，冲压模具在长期使用过程中出现磨损，使得熔管尺寸精度下降，进而造成熔管闭合不到位。对于此类批次性问题，需及时对冲压模具进行维修或更换，并对该批次产品进行全面排查，确保产品质量。
材料缺陷
问题描述：通过 X 射线检测发现熔体内部存在气孔（Φ0.3mm）。气孔的存在会改变熔体的局部电阻，导致在电流通过时，气孔附近发热集中，降低熔体的机械强度和电气性能，增加熔体熔断的风险。
影响：熔体乃熔断器之核心部件，其质量与熔断器的保护性能息息相关。内部气孔缺陷可能使熔断器在正常电流下就发生熔断，造成不必要的停电事故，影响供电可靠性。
