跌落式熔断器熔管摘挂是跌落式熔断器运维的关键操作，其规范性直接影响设备寿命与人员安全。以下是符合DL/T 5220标准的专业操作流程及技术要点：
一、操作前准备
安全确认
仅允许操作容量≤200kVA的变压器（超过需停电作业）
天气条件：风速＜8m/s，湿度＜80%，无雨雾
穿戴10kV绝缘手套、护目镜及电弧防护服
设备状态检查
检查项 合格标准 工具 熔管外观 无裂纹、碳化痕迹 望远镜（10倍） 触头接触 插入深度≥18mm 游标卡尺 机构灵活性 手动轻推可摆动10° 绝缘测试棒
二、摘管操作（熔断后更换）
标准四步法
站位选择
操作者站熔断器侧后方（与熔管轴线成45°角）
与带电体保持≥0.7m安全距离（10kV系统）
摘管动作
*关键参数：牵引速度≤0.5m/s，作用力≤150N*
熔管取出
双手托住熔管两端金属帽（禁止触碰瓷件）
逆时针旋转15°解除卡扣，水平移出
故障诊断
熔管状态 故障类型 处理措施 内壁熏黑 过载熔断 检查负荷电流 熔丝爆碎 短路故障 排查变压器绝缘 释压孔喷出铜粒 分断能力不足 更换高kA熔断器
三、挂管操作（新熔管安装）
五步精准安装法
熔管预处理
清洁触头接触面（砂纸#120打磨，粗糙度Ra≤3.2μm）
涂抹导电膏（型号：DJG-1，厚度0.1mm）
卡位对正
将熔管上端凸台对准静触头卡槽（公差±1mm）
保持熔管与垂直线成25°预倾角
闭锁操作
向上托举熔管至与水平线成70°（斥力弹簧压缩临界点）
顺时针旋转30° 听到“咔嗒”闭锁声（扭矩10N·m）
复位验证
用操作杆轻拉熔管环，应有2~3mm弹性行程
测量触头压力：40N±5%（压力计检测）
试操作测试
模拟熔断：用绝缘棒撞击脱扣器，熔管应在0.3s内跌落
下落轨迹偏移角＜5°
四、特殊工况处理
熔管卡滞处理
-
现象：熔断后未跌落
-
操作：
潮湿环境操作
熔管表面喷涂二甲基硅油（憎水系数≥0.9）
操作杆加装防雨罩，动作速度降低50%
五、关键禁忌事项
| 错误操作 | 风险后果 | 预防措施 |
|---|---|---|
| 垂直方向强力拉拽 | 瓷绝缘子断裂 | 严格按45°角施力 |
| 未解除闭锁装新管 | 机构变形导致拒动 | 确认脱扣器复位至初始位 |
| 徒手接触熔管 | 残留电荷触电（＞5kV） | 使用专用托架转移 |
| 忽略倾角调整 | 熔管非正常跌落 | 安装后测量倾角（25°±1°） |
技术总结
恩彼迈熔管摘挂操作本质是机械机构与电气安全的精密配合。必须遵循“侧后站位、角度控制、扭矩限定、轨迹验证”四大原则。每次操作后需记录关键参数（如触头压力、跌落时间），累计操作50次或运行5年应更换整体机构组件。规范操作可使熔管机械寿命延长至1000次以上，故障率降低至0.1次/年。
