在更换恩彼迈跌落式熔断器前，现场勘查至关重要。需确认待更换熔断器的型号、安装位置与周边环境，仔细核对双重编号与工作票信息的一致性。同时，要做好工器具配置，准备如熔管拆卸钳、扭矩扳手（25N・m±10% 量程）等专用工具，以及 10kV 级绝缘手套、防坠双保险安全带、传递绳等安全装备。另外，正确选型熔丝十分关键，对于 100kVA 及以上的变压器，其高压侧额定电流需乘以 1.5 - 2 倍的系数来选择熔丝；对于容量低于 100kVA 的变压器，其高压侧额定电流则需乘以 2 - 3 倍的系数。
更换实施时，首先要进行断电操作。先断开低压侧负荷，分闸操作依序为中间相、背风相、迎风相，验电确认无电后挂设接地线。接着拆除旧件，使用熔管拆卸钳解除固定卡扣，操作时注意保持熔管轴向受力均匀，同时检查触头烧蚀情况，若接触面烧损深度＞1.5mm，需同步更换触头组件。新件安装过程中，要将熔管倾斜角度控制在 15° - 30° 之间，以保证跌落机构灵活；在铜铝相连接之处采用过渡线夹，并在接触面涂抹电力复合脂。安装完成后，还需进行功能测试，手动推合三次，验证机械闭锁的可靠性，并测量接触电阻，要求同相差值＜20% 。
作业过程中，关键控制要点不可忽视。安全防护方面，登杆前务必细致检查电杆有无裂纹、埋深情况，确认脚扣试验在有效期内，严格施行安全带双重保护措施；传递工器具使用防脱挂钩，作业半径 5m 内设置隔离区。工艺质量上，熔丝安装需预拉紧，避免因材料延展导致接触不良；熔管推合后，铜帽扣入深度应不小于四分之三，且接触压力不得低于 50N。操作规范层面，合闸顺序为先合迎风相，再合背风相，最后合中间相，以此降低电弧重燃风险；严禁带负荷操作，变压器空载电流需小于 2A。
跌落式熔断器常见的故障有烧管、误跌落、熔丝误断等情形。烧管可能是熔管卡滞导致灭弧延迟，可通过检查转轴配合公差（＜0.2mm）、清理积碳解决；误跌落多因触头弹簧压力不足（＜45N），需更换压力弹簧或整体触头组件；
严格按照上述技术规范与操作指南进行跌落式熔断器更换作业，能有效提升其保护效能，保障配电网络的可靠运行。
