恩彼迈跌落式熔断器在电力系统中是保障安全的关键设备，于架空配电线路分支线和配电变压器处，承担着短路保护与投切任务。其开断电流的过程涉及复杂的物理变化与精妙的结构协同，对维持电力系统稳定运行意义重大。
当电力系统正常运行时，恩彼迈跌落式熔断器的熔体承载着正常工作电流，此时熔丝管借助熔体的张紧力保持在合闸位置，动静触头紧密接触，电流顺畅通过，为下游设备供电。一旦电路出现短路或过载故障，故障电流瞬间大幅增加，远远超过熔体的额定电流。根据电流的热效应，过大的电流使熔体迅速发热升温，直至达到熔点熔断。
熔体熔断瞬间，电弧随即产生。这是因为在熔体断开的瞬间，电路中的电流不能瞬间消失，会在断口处形成高温、高导电的等离子体区域，即电弧。电弧的产生不仅伴随着强光和高温，还会持续导通电流，若不及时熄灭，可能引发电气设备损坏甚至火灾等严重事故。
为熄灭电弧，跌落式熔断器主要依靠自身结构和材料特性。熔管作为核心部件，其内部构造至关重要。熔管通常由内层消弧管和外层保护管组成。消弧管一般采用能在电弧高温作用下分解产气的材料，如纤维质材料。当电弧产生，消弧管受电弧灼热，迅速分解出大量高分子气体。这些气体在封闭的熔管内迅速积聚，使管内压力急剧升高。由于熔管上端封闭或设有特殊的释压结构，高压气体只能沿着管道向下端喷出，形成强烈的纵吹气流。这股强大的气流如同高速 “气刀”，作用于电弧，将电弧迅速拉长并冷却。随着电弧被拉长，其电阻增大，同时弧柱温度降低，去游离作用增强，最终在电流过零时，电弧熄灭，实现开断电流的功能。
不过，跌落式熔断器开断电流并非总是一帆风顺。在开断小电流时，电弧能量相对较小，在熔管内产生的压强不足，难以形成足够强的气吹效果，导致熄弧困难，影响开断电流的可靠性。而在开断大电流时，熔管内压强上升过快，可能超过熔管材料的承受极限，致使熔管炸裂，造成开断失败。此外，熔体熔断之后，连接熔体的软铜绞线会在管内压强以及重力的作用下朝着熔管末端运动。若熔管内压强较小，软铜绞线运动距离短，会增大弧后断口间重击穿的风险，使电弧重燃，给电力作业带来安全隐患。
为应对这些挑战，恩彼迈研发人员不断创新。部分跌落式熔断器采用逐级排气结构，正常时上端封闭，开断小故障电流时，形成单端排气，维持管内较高压力以熄灭小电流电弧；开断大故障电流时，上端被冲开，形成两端排气，降低管内压力，防止熔管因压力过高而损坏，有效解决了开断大小电流的矛盾。还有通过优化熔管内部结构，如增加内壁烧蚀面积、设计特殊的凸起结构等，提升电弧能量利用率，增强气吹效果，提高跌落式熔断器开断电流的能力与稳定性。
