一、作业前准备
断电确认：在开展恩彼迈跌落式熔断器熔丝更换工作前，必须使用合格的验电器在熔断器两侧进行验电操作，只有确认无电后，才可进行后续步骤。同时，要仔细检查负荷侧刀闸，确保其确已断开，并在明显位置悬挂 “禁止合闸” 标识牌，从源头杜绝误合闸带来的安全隐患。使用 2500V 兆欧表测量绝缘电阻，其数值应大于 300MΩ，这一指标是保障操作安全的重要防线，若绝缘电阻不达标，极易引发漏电事故。
熔丝选型：熔丝的正确选型直接关系到熔断器的正常运行。需严格核对熔丝的额定电流值，允许误差在 ±3% 范围内，保证其能在规定电流下可靠熔断。仔细检查熔体张力弹簧，确保无锈蚀、变形现象，否则会影响熔丝的动作性能。新熔丝电阻与旧件偏差需＜5%，以维持电路参数稳定。
工具配置：准备专用熔丝夹钳，其绝缘杆长度必须大于等于 1.2m，为操作人员提供足够的安全绝缘距离。扭矩扳手设定值为 20N・m，确保各部件紧固力度精准统一。配备紫外成像仪检测设备表面放电痕迹，提前发现绝缘缺陷。
二、标准化更换流程
熔管拆卸阶段：拆卸熔管时，遵循先解除下端固定卡扣，后松开上端轴销的顺序，防止熔管意外坠落。操作过程中，保持熔管倾斜角小于 30°，并使用防坠绳进行二次保护，双重保障熔管拆卸的安全性。
熔丝更换操作：使用粒度 120 目砂纸仔细清除触头氧化层，以降低接触电阻，避免发热现象。熔体安装应呈自然悬垂状态，确保其在正常工作时受力均匀。张力调节螺母旋转不超过 1.5 圈，精确控制熔体张力，保证熔丝在过载时能及时熔断。
复位调试要点：复位后先进行预合闸 3 次，检查熔断器的机械行程是否正常。测量触头接触压力，标准值应在 80 - 100N 之间，确保良好的电气接触。最后进行三次空载分合试验，检验熔断器动作的可靠性和稳定性。
三、关键控制指标
熔体轴向偏移量需控制在≤2mm，触头接触面积应≥85%，这两项指标直接影响熔断器的导电性能和使用寿命。熔管复位时间要求小于 0.5s，以保证在故障发生时能迅速切断电路，发挥保护作用。
四、安全注意事项
禁止在湿度大于 80% 的环境下进行操作，潮湿环境会降低设备绝缘性能，增加触电风险。更换完成后，需静置 10 分钟，观察熔断器的温升情况，及时发现异常发热问题。首次送电需阶梯式升流试验，逐步增流并监测运行状态，确保系统安全稳定。
本规程严格符合 IEEE C37.41 - 2024 标准及 GB/T 15166 - 2020 技术要求，为美式跌落式熔断器熔丝更换工作提供了全面、规范的技术指导。
