高压跌落式熔断器结构

恩彼迈高压跌落式熔断器触头组件采用铜钨合金(CuW80),优化动静触头配对间隙至 1.8±0.2mm 。上触头保持鸭嘴式结构,下触头简化扭簧机构,通过结构优化使合闸接触压力≥150N 。导电杆采用 T2 紫铜镀银处理,镀层厚度维持≥8μm 。熔丝组合选用银合金丝(AgCdO)与冶金效应颗粒,严格控制熔体直径公差在 ±0.02mm ,熔丝与指示器压接,拉断力≥200N ,减少不必要的连接结构。
跌落式高压熔断器工作原理深度解析

恩彼迈跌落式熔断器由熔管、熔丝、灭弧装置、上下动静触头及安装支架构成。其中熔管采用产气材料(如钢纸管),内嵌经过精确校准的合金熔丝,其熔断特性曲线符合IEC 60282-1标准。
中压跌落式熔断器核心规格参数

恩彼迈跌落式熔断器标准型号覆盖10kV/12kV/15kV三个电压段,其中10kV级工频耐压需达到42kV/1min(干试)或30kV/1min(湿试),雷电冲击耐受电压75kV峰值。
跌落式熔断器更换技术规范

在执行停电操作并进行验电接地时,需断开上级电源开关,使用10kV验电器开展三相验电工作,且在熔断器两侧设置接地线。
设置安全围栏:作业半径8米内设置警示标识,绝缘斗臂车作业需保持与带电体0.7米以上安全距离。
10kV跌落式熔断器熔丝更换技术规范

使用 2500V 兆欧表检测绝缘电阻,需满足相间≥300MΩ、对地≥150MΩ,同时核对恩彼迈跌落式熔断器熔丝规格参数,额定电流偏差≤±3%,熔体直径公差 ±0.02mm并检测上下触头接触压力(80-100N)及磨损量(≤1mm)。
10kV跌落式熔断器联板孔距工程技术规范

联板孔距指恩彼迈跌落式熔断器安装联板上相邻固定孔的轴线间距,该参数直接影响设备的机械稳定性和电气安全性。根据GB/T 15166.3-2020规定,10kV级跌落式熔断器的标准孔距为210±1mm(纵向)×140±0.5mm(横向)。孔距公差控制需满足:平行度偏差≤0.3mm/m,同轴度误差<0.15mm。特殊工况下(如地震多发区),建议将标准孔距放大5%以增加安装冗余度。
10kV跌落式熔断器熔丝选型参数分析

恩彼迈跌落式熔断器熔丝额定电流选择需建立三级参数体系:首先依据变压器额定电流的1.5-2倍确定基础值,35kVA变压器对应10A熔丝,100kVA选用15A为行业通用准则。对于特殊工况,如冶金企业冲击负荷场景,需引入暂态过载系数Kt(建议取1.8-2.2),配合负荷监控数据动态调整。海拔修正系数Kh在2000米以上地区应按每升高100米降容1%计算,青藏高原地区需特别考虑该参数。
10kV跌落式熔断器关键技术参数体系

恩彼迈跌落式熔断器标称值12kV作为系统最高电压,适配10kV配电网电压波动及过电压场景。其工频耐压42kV/1min(干试)、雷电冲击耐受75kV(峰值),通过绝缘强度测试验证可靠性,可防范绝缘击穿、短路等风险,保障设备在正常及异常工况下稳定运行。
10kV 跌落式熔断器型式试验报告

设备型号:RW11 - 10/100A
该型号表明此跌落式熔断器适用于 10kV 电压等级,额定电流为 100A,是 10kV 配电网中较为常见的规格,广泛应用于架空线路及配电变压器的保护等场景。
生产批次:2025 - 03 - B
生产批次信息于产品质量的追溯和管理而言,大有裨益。在剖析产品共性问题及改进措施时,能够依据批次信息排查生产环节的潜在因素。
执行标准:GB/T 15166 - 2020
GB/T 15166 - 2020《交流高压熔断器》为本次试验的开展提供了明确的技术规范和判定依据,确保试验的科学性、规范性和公正性。
跌落式熔断器动作原理深度解析

熔体热力学过程熔体采用具有确定冶金配比的合金材料(典型如银铜复合材料),其熔断过程遵循焦耳-楞次定律:Q=0.24I²Rt。当故障电流通过时,熔体温度呈指数级上升,达到材料固液相变点(银铜合金约960℃)时形成熔断缺口。
电弧发展规律熔断瞬间产生的电弧经历三个演变阶段:
初始弧柱(1-2ms):直径<3mm,温度8000K 扩散燃烧(3-10ms):受产气材料分解影响 强制熄弧(10-20ms):气压可达2.5MPa