跌落式熔断器在配电网里用得很多，尤其是10kV线路中，它是一种过载以及短路保护装置。它的工作原理是这样的：当故障电流超过设定值时，熔丝会熔断并且产生电弧。在灭弧管（熔管）里面，电弧的高温会分解出大量气体，形成强烈的纵吹效果，这样就能把电弧熄灭。同时，因为熔丝熔断，上部动触头失去张力，熔管会在自身重力以及弹簧机构的作用下快速跌落，形成能直接看到的断开点。
不过在实际运行中，跌落式熔断器常出现“频繁脱落”的问题，也就是没发生故障的时候它却意外跌落。这种情况不仅会造成非计划停电，还可能对线路以及设备安全造成威胁。我们分析它的根本原因，主要能归到安装、质量、运行环境及操作维护这几个方面。
先看主要原因分析。其一，安装工艺与配置不当会带来问题。规范里要求熔断器的轴线要和垂直线保持15°-30°的倾角。要是安装角度太小，熔丝熔断后熔管自身重量不够，就很难快速跌落；要是角度太大，甚至装反了，那静触头（鸭嘴）对熔管上部动触头的夹紧力就会不足，稍微遇到振动或者风吹，就容易自己掉下来。还有熔体（熔丝）选择不合适的情况，选的熔体额定电流和变压器或线路负载不匹配，要是熔体额定电流选小了，可能在正常冲击电流（像变压器空载合闸励磁涌流）或者稍微有点过载的时候，就会误熔断。另外，安装熔体时没绷紧，存在松弛现象也不行，这会导致动触头对静触头的压力不够，接触电阻变大，而且还容易因为振动脱出来。
其二，熔断器本体质量有问题以及部件老化也会引发脱落。静触头（鸭嘴）的弹簧夹力是让熔管保持在位的关键，长期运行后，弹簧可能会因为锈蚀、过热退火而弹性变弱，没办法有效夹紧熔管。动、静触头的接触面长期暴露在空气中，可能会产生氧化层或者发生电化学腐蚀，这会让接触电阻增大。通电之后局部会过热，进一步加重氧化，甚至会把触头金属烧熔，导致夹持力下降。还有熔管质量变差的情况，劣质熔管的产气材料（像钢纸管等）性能不稳定，或者因为受潮失效，可能在分断的时候产气不够，没办法可靠灭弧，使得电弧长时间燃烧并烧损设备。
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外部环境和运行工况对熔断器的影响也得重视。线路碰到短路故障时，就算电流没到熔断值，巨大的电动力也会让熔管剧烈振动，最后从鸭嘴里震脱。大风、覆冰、暴雨这些恶劣天气，更是直接让熔管脱落的外力。大风能把夹得不紧的熔管直接吹掉，覆冰会增加熔管重量，还会改变它的受力，破坏平衡。装在变压器或者杆塔上的熔断器，会一直承受变压器运行以及线路本身的振动，时间长了熔管就可能慢慢松动。
在解决和预防方面，我们得先把安装与选型做规范。安装时要保证熔断器倾角在15°-30°之间，并且用角度尺校验。选熔体得按《配电变压器技术规程》来，容量100kVA及以下的变压器，熔体按额定电流的2-3倍选；100kVA以上的，按1.5-2倍选。安装熔体时一定要拉紧，让动触头对静触头有足够的接触压力。
日常巡视与维护也不能少，要把熔断器纳入定期巡视，检查静触头弹力够不够、有没有烧损痕迹，还有熔管是否开裂变形。对那些用了很久、总脱落的熔断器，要整体换上部熔断器座，包括鸭嘴和弹簧，不能只换熔管。在风大或者容易覆冰的地方，可加装防震锤或者防冰环。
另外，提高设备质量以及推动技术创新也很关键。采购时要选信誉好的厂家产品，确保触头材料、弹簧以及熔管质量符合标准。我们还能推广永磁磁锁式防脱落熔断器，它在触头部位嵌了永磁体，能大幅增强夹持力，抵御风振、冰载以及电动力冲击，从根本上解决脱落问题。
要解决熔断器频繁脱落问题，恩彼迈从规范安装、精准选型、加强维护、提升设备质量多方面入手，这样才能降低非计划脱落概率，保障配电网稳定运行。
